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Bei der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen werden die Koordinaten der Bewegung des Werkzeugs und des Werkstücks in die kleinste Anzahl von Einheiten, dh die minimale Verschiebung, aufgeteilt. Durch das CNC-System entsprechend den Anforderungen des Werkstückprogramms, so dass jede Koordinate eine Anzahl minimaler Verschiebungen aufweist, um die relative Bewegung des Werkzeugs und des Werkstücks zu realisieren, um die Bearbeitung der Teile abzuschließen.
Die CNC-Fräsbearbeitung weist zusätzlich zu den Merkmalen der gewöhnlichen Fräsmaschinenbearbeitung die folgenden Merkmale auf:
Bearbeitungszentrum
Bearbeitungszentrum
1, die Anpassungsfähigkeit der Teileverarbeitung, gute Flexibilität, kann die Konturform verarbeiten, die besonders komplex ist oder die Größe der Teile, wie z. B. Formteile, Schalenteile usw., schwer zu kontrollieren ist;
2. Mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen können Teile nicht oder nur sehr schwer verarbeitet werden, z. B. mathematische Modelle zur Beschreibung komplexer Kurventeile und dreidimensionaler Raumoberflächenteile.
3, kann nach dem Spannen und Positionieren verarbeitet werden, es ist eine Mehrprozessbearbeitung der Teile erforderlich;
4, hohe Bearbeitungsgenauigkeit, stabile und zuverlässige Verarbeitungsqualität, das Impulsäquivalent des CNC-Geräts beträgt im Allgemeinen 0,001 mm, hochpräzises CNC-System bis zu 0,1 μm, außerdem vermeidet die CNC-Bearbeitung auch Bedienfehler des Bedieners;
5, ein hoher Grad an Produktionsautomatisierung, der die Arbeitsintensität des Bedieners reduzieren kann. Günstige Automatisierung des Produktionsmanagements;
6, hohe Produktionseffizienz, CNC-Fräsmaschinen benötigen im Allgemeinen keine speziellen Vorrichtungen und andere spezielle Prozessgeräte. Beim Austausch des Werkstücks müssen lediglich die im CNC-Gerät im Bearbeitungsprogramm gespeicherten Spannwerkzeuge aufgerufen und die Werkzeugdaten angepasst werden kann sein und somit den Produktionszyklus erheblich verkürzen. Zweitens hat die CNC-Fräsmaschine die Funktion einer Fräsmaschine, einer Bohrmaschine und einer Bohrmaschine, sodass der Prozess hochkonzentriert ist und die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Darüber hinaus sind Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit der CNC-Fräsmaschine stufenlos variabel, sodass die optimale Schnittdosis ausgewählt werden kann.
Bei der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen werden die Koordinaten der Bewegung des Werkzeugs und des Werkstücks in die kleinste Anzahl von Einheiten, dh die minimale Verschiebung, aufgeteilt. Durch das CNC-System entsprechend den Anforderungen des Werkstückprogramms, so dass jede Koordinate eine Anzahl minimaler Verschiebungen aufweist, um die relative Bewegung des Werkzeugs und des Werkstücks zu realisieren, um die Bearbeitung der Teile abzuschließen.
Die CNC-Fräsbearbeitung weist zusätzlich zu den Merkmalen der gewöhnlichen Fräsmaschinenbearbeitung die folgenden Merkmale auf:
Bearbeitungszentrum
Bearbeitungszentrum
1, die Anpassungsfähigkeit der Teileverarbeitung, gute Flexibilität, kann die Konturform verarbeiten, die besonders komplex ist oder die Größe der Teile, wie z. B. Formteile, Schalenteile usw., schwer zu kontrollieren ist;
2. Mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen können Teile nicht oder nur sehr schwer verarbeitet werden, z. B. mathematische Modelle zur Beschreibung komplexer Kurventeile und dreidimensionaler Raumoberflächenteile.
3, kann nach dem Spannen und Positionieren verarbeitet werden, es ist eine Mehrprozessbearbeitung der Teile erforderlich;
4, hohe Bearbeitungsgenauigkeit, stabile und zuverlässige Verarbeitungsqualität, das Impulsäquivalent des CNC-Geräts beträgt im Allgemeinen 0,001 mm, hochpräzises CNC-System bis zu 0,1 μm, außerdem vermeidet die CNC-Bearbeitung auch Bedienfehler des Bedieners;
5, ein hoher Grad an Produktionsautomatisierung, der die Arbeitsintensität des Bedieners reduzieren kann. Günstige Automatisierung des Produktionsmanagements;
6, hohe Produktionseffizienz, CNC-Fräsmaschinen benötigen im Allgemeinen keine speziellen Vorrichtungen und andere spezielle Prozessgeräte. Beim Austausch des Werkstücks müssen lediglich die im CNC-Gerät im Bearbeitungsprogramm gespeicherten Spannwerkzeuge aufgerufen und die Werkzeugdaten angepasst werden kann sein und somit den Produktionszyklus erheblich verkürzen. Zweitens hat die CNC-Fräsmaschine die Funktion einer Fräsmaschine, einer Bohrmaschine und einer Bohrmaschine, sodass der Prozess hochkonzentriert ist und die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Darüber hinaus sind Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit der CNC-Fräsmaschine stufenlos variabel, sodass die optimale Schnittdosis ausgewählt werden kann.
